功    能

1.  中英文双语菜单显示。

2.  控制板具备实时日历时钟，为设备事件提供时间标签。

3.  零满位自由设定。

4.  断信号检测与该状态下多种定位设定。

5.  执行器运行正反逻辑设定。

6.  阀位反馈采用编码器。

7.  电子力矩保护。

8.  电子上下限位保护。

9.  机械上下限位接口。

10.ESD紧急功能。

11.输入电源监测保护功能。

12.电机热保护控制。

13.速度控制及电子刹车控制功能。

14.瞬间反转延时保护。

15.具备现场按键操作及红外遥控操作。

16.电机软启动，无冲击电流。

17.到达阀门全开或全关位时自动减速，避免冲击阀门。

18.上电状态手/自动可选。

19.出厂设置简单快速恢复，缩短故障检修时间。

20.输入输出4—20ma信号校准。

21.控制死区可调。

22.具备标准MODBUS RTU通讯功能，可扩展PROFIBUS总线。

23.可扩展蓝牙APP操作功能

24. 参数设置里具有直行程、角行程选择，单作用、双作用选择，阀门实际力矩值根据设定值自动选择计算公式计算

25. 通过显示界面可查看设备当前或历史故障信息，包括油温、电流、力矩、断信号、电机故障

26. 油温分级保护功能，油温低于 60 度，正常工作，高于60度低于80度继续工作输出温度预警，高于80度停止工作并报警

27.设备过力矩故障时重复冲击n次，可设置，超过次数停机报警

28.全开全关到位停机方式可选，位置关断、力矩关断

29.设备故障信息保存，故障序号、时间、故障原因、实际数据

30.设备开关阀运行次数统计

31.本机显示内容具有多种选项。

32.电机速度可由用户自行设定；满足各种全行程时间要求。

33.可编程报警内容，适合各种用户需要。

34.参数分级设置，具备密码保护，防止误操作。

35.液晶屏背光延时关闭。

特  点

1.  采用大规模集成电路,CPU控制。

2.  位置、速度、力矩三重数字PID调节。

3.  就地hall按键操作。

4.  如采用编码器做阀位反馈，无需调整编码器安装角度，可在编码器360度范围内任意设置零满位。

5.  电机变频调速，调速范围宽。

6.  三段式速度自动调节，阀门精确定位。

7.  采用软启动软停机，避免机械冲击。

8.  输入输出光电隔离。

9.  自动检测和诊断功能便于现场维护。

10.温度补偿，在更宽的范围内保证控制精度。

11.温度保护，避免器件损坏。

12.特有的冗余技术使控制系统更加稳定。

13.严格的电磁干扰防护。

14.完全符合国家有关执行器标准，主要技术指标均优于国家标准。

技术性能

1.  供电电源： 220 V±20%  50 HZ±10%

2.  额定功率：MAX 800W

3.  额定转矩：

4.  调速范围：20Hz~100Hz 

5.  阀位反馈传感器：

1、编码器   专用单圈绝对值磁编码器

6.  输入信号：

1、            DC 4～20mA.输入阻抗120欧

2、            开关量(点动或自保持信号)

7.  输出信号：

1、DC4～20mA.输出阻抗《500欧

2、八路无源报警接点

8.  基本误差：≤0.5%

9.  断信号基准值：≤3.4ma

10.回差：≤1%。

11.死区：≤0.5%～3% 连续可调。

12.阻尼特性:无摆动。

13.每小时操作次数：≥1200次

14.通讯协议：Modbus Rtu（可选）

15.使用温度：-20～70℃

16.存储温度：-40~100℃

17.相对湿度：≦90%（25℃）

18.震动：5.9M/S2  MAX

19.尺寸：(长X宽X高) 150 X 150 X 60 (MM)

20.重量：0.6KG

21.保护等级：

22.冷却方式：自然冷却，重载或特别恶劣环境须加散热片